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產品特點：

大型低溫儲槽集中供氣模式，是所有供氣模式中最為方便，節儉、安全的供氣模式，該模式可根據客戶自身的用氣量和計劃使用周期，選擇不同容積的儲罐，儲槽式集中供氣具有以下設計優勢：

1.儲存量大，液體采?購成本低：

（以20m³型號氬氣低溫儲槽為準）該型號低溫儲槽占地面積約6平方米，高約8米。凈容積20m³，氣化為氣體后為16000立方米氣體?？蛻艨赏耆褂猛陜Σ蹆葰怏w，不存在浪費。傳統標準鋼瓶在充裝壓力為15MPa的情況下，要裝入16000立方米氣體大約需要鋼瓶3000支，目前鋼瓶在充裝后到達用戶手中，因溫度下降，其瓶內壓力在13～13.5MPa之間，同時鋼瓶使用需留余氣，用戶每瓶實際使用到約5立方米左右氣體。照此計算，用傳統鋼瓶包裝，用戶要使用16000立方米氣體，約需鋼瓶3000支。3000支鋼瓶占地面積約222平方米。由此可得出用低溫儲罐集中供氣貯存容量大浪費低便于管理。

2.使用方便，工人勞動效率高：

低溫儲槽自帶增壓裝置及氣化裝置，不需用戶外接電源或其他任何設備。低溫儲槽的使用，只需一人操作，可以實現連續不間斷供氣。傳統鋼瓶從連接到使用，整個過程約3分鐘。按月使用300瓶計算，共計換氣瓶時間900分鐘。低溫儲槽的使用大大提高工人勞動效率，降低了工人的勞動強度。

3.安全性高、工作環境整潔美觀：

低溫儲槽在灌裝滿后，使用時最高工作壓力為1.7Mpa。同時杜瓦瓶配有3重保護減壓裝置。安全性能非常高。即便出現意外情況，最嚴重的后果只是儲槽內液體以氣體的方式排出，不會造成人員傷亡及財物損失。傳統鋼瓶在灌裝滿后，瓶內壓力在13～13.5MPa之間（約130公斤~135公斤），屬于高壓氣瓶，在安全保障方面只配備保險片一項措施。在高溫環境下容易發生危險，且一旦發生爆炸，后果是毀滅性的。

4.可實現智能化管理：

該系統可選配智能化管理控制系統，系統運行各項數據包括液位、壓力、氣化溫度、壓力調節范圍、混合氣含量及流量等各項數據均可實現遠程操控，減少人員活動量，杜絕因人為操作失誤而造成的人身傷害和經濟損失。

工藝流程圖：